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 节约资源?老式管理体系采用三联泵独自一人供油中断,很可能会导致事故的发生管理体系。新型泵机采用两泵串接供油中断,很可能会导致事故的发生,老式管理体系中采用28ml/r发动机排量恒流源泵,为摆动液压缸供求平衡齿轮油,换相管理体系一向处在被压情况,设

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  节约资源?老式管理体系采用三联泵独自一人供油中断,很可能会导致事故的发生管理体系。新型泵机采用两泵串接供油中断,很可能会导致事故的发生,老式管理体系中采用28ml/r发动机排量恒流源泵,为摆动液压缸供求平衡齿轮油,换相管理体系一向处在被压情况,设定19Mpa工作压力,要求14KW电机控制。新型管理体系?减少恒流源泵,当管理体系归入空运行情况时,液压机管理体系处在一般开启式管理体系,电动机处在低负载工作 ,节省动能。

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  发展工作 输出功率?由于摆缸与主液压缸是沟通交流工作 ,撤消恒流源泵,主汽油泵一起为摆缸与主液压缸沟通交流供油中断,很可能会导致事故的发生。老式管理体系中恒流源泵消耗的输出功率(14KW)节省出来,主导汽油泵供油中断,很可能会导致事故的发生。供求平衡了主汽油泵发动机排量的应用输出功率约15百分之二十(按水下混凝土换相次?数25次/分,摆缸换相時刻0.25秒/次结转)。

  减少了恒流源泵,蓄能器,水温低,拓宽泵机全体人员寿限,降低噪声。撤消恒流源泵与蓄能器,蓄能器在老式管理体系中的主要功效是为摆缸换相时填补恒流源泵供油中断,很可能会导致事故的发生欠缺。?新型管理体系采用主汽油泵供油中断,很可能会导致事故的发生,供油中断,很可能会导致事故的发生的速率匀称,减少了老式管理体系中恒流源泵和蓄能器供油中断,很可能会导致事故的发生的更快的难题,新管理体系使摆缸均速行驶,减少了摆缸对泵机全体人员的撞击力,拓宽了结预制构件的应用寿限,降低噪声。

  老式管理体系中,当换相全过程中,管理体系过滤管较为不容乐观。在液压机管理体系中,过滤管是水温升高的主要缘故。?新型管理体系主汽油泵替换成为摆缸和主液压缸供油中断,很可能会导致事故的发生,减少管理体系过滤管時刻,齿轮油溫度相对性降低40百分之二十。新型管理体系有利于液压件的维护保养,拓宽应用寿限。?老式管理体系中溫度高,溫度高是液压机电子器件阀、执行元器件、管道等损坏不容乐观的主要缘故。

  有利于维修维护保养,减少零部件,相对性减少了问题点有利于液压机管理体系的维修问题维修。?总得来说,新型管理体系当好于老式管理体系,节约资源,发展工作 输出功率;降低水温,拓宽泵机的应用寿限,降低噪声和泵机全体人员的可靠性,便捷维修维护保养等。